从膨胀剂开始应用于国内的混凝土工程中，已走过了几十年的路程，期间也经历了几次更新换代，随着混凝土膨胀剂的大规模使用，它也经常出现在我们的视野里，无论是施工单位还是搅拌站人员，对它都不陌生，然而，作为生产厂家，在向客户供应产品时，我们也时常会发现一些问题，很多从业人员对膨胀剂的使用方法是一知半解，特别是在混凝土配合比中的使用误区可真不少，今天我就来给大家详细说说吧！

1、掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不清楚

依据相关规范规定：膨胀剂掺量是按等量取代胶凝材料的内掺法；用于有抗渗要求的补偿收缩混凝土的水泥用量应不小于320kg/m3，当使用粉煤灰等掺合料时，其水泥用量不应小于280kg/m3；补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不宜大于12%，不宜小于6%；填充用膨胀混凝土的膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%。

2、忽略混凝土的限制膨胀率，存在“一掺就灵”的盲目思想

这可能是使用膨胀剂的最大误区，水泥膨胀剂主要用途是补偿收缩，不同结构部位的抗裂要求不同，膨胀剂掺量也不同。由于膨胀剂与水泥及减水剂（泵送剂）之间存在适应性的问题，在同一配合比下，使用不同的水泥及减水剂（泵送剂），混凝土产生的膨胀率也不同。因此必须根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配，在满足混凝土坍落度、强度和抗渗等级的情况下，必须达到设计要求的限制膨胀率，否则就要考虑调整膨胀剂掺量。

3、膨胀剂替代水泥后混凝土强度下降，因而认为少掺为宜

研究表明，膨胀剂发生膨胀主要在1-7d，而强度试件是自由状态，钙矾石膨胀对水泥结构有微小破坏，所以7d抗压强度比空白混凝土下降10％左右属正常现象，而28d强度完全可以达到设计标号。在实际工程中，混凝土结构都受到钢筋和邻位的约束，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10-15％。所以，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降，不能以7d自由强度作判断，应以28d强度是否达到试验强度为准，以7d强度降低为理由而少掺膨胀剂也是错误的。

4、添加膨胀剂时有意或无意少掺

我们发现，试验室的混凝土配合比是正确的，但实际生产过程中，由于许多工地和搅拌站没有专门的计量装置，只靠工人以斗代秤加料，由于监督不严或马虎，加料有随意性，更有甚者，为了追求利益最大化而故意少掺。

5、拘泥于生产厂家的推荐掺量

因为大多数混凝土膨胀剂生产厂家在出厂资料中，都会明确标示一个推荐掺量，一些用户就会严格按照这个数据来执行，而忽略了具体情况，这也会影响使用效果。实际工程中，应根据不同结构部位，科学地掺入不同数量的膨胀剂，才能达到补偿收缩的要求。

6、听信业务人员一面之词

有些推销员不负责任地进行误导，把本厂膨胀剂的标准掺量故意降低，本来是10％说成6-8％也可以，有的甚至把膨胀剂“神化”，胡说掺入后保证混凝土不裂，这些误导会使用户不能正确使用膨胀剂，从而出现工程开裂渗水事故。

要想避免以上这些误区，不仅仅需要搅拌站人员更进一步的了解学习，设计和施工单位也需要注意在图纸上合理的说明，包括哪些部位使用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土、强度等级、抗渗等级、水中14d限制膨胀率等，这样使用者才能更合理地选择厂家以及确定掺量，达到设计要求。